Om de Nederlandse innovatiekracht te behouden èn om concurrerend te blijven, is het voor veel ondernemers echter geen tijd om achterover te leunen, maar om flink aan de slag te gaan. Althans, dat is de mening van twee experts uit de markt die hun visie geven op de huidige stand van zaken en de trends binnen de mkb-maakindustrie. Klikopmorgen sprak met Jan Pelle van IDE Projects en Govert Hamelink van CADEffect, die samen met enkele andere ondernemers een ‘A-Team’ hebben gevormd van ervaren specialisten: engineers, CAD-experts, automatiserings- en optimaliseringsspecialisten, etc. Met dit multidisciplinaire team bedienen zij onder de vlag van IDE Group zowel multinationale bedrijven als de Nederlandse mkb-maakindustrie, waarbij zij totaaloplossingen leveren.

Nederland innovatieland

‘Wij zien hele mooie kansen voor de Nederlandse mkb-maakindustrie’, zegt Jan Pelle. ‘De kracht van Nederland ligt in innovatie, die kwaliteit moeten wij gezamenlijk veel meer koesteren. Nederland is gefundeerd op het midden- en kleinbedrijf, maar we zien dat er kwetsbaarheden zijn ontstaan door decennialange outsourcing van productie en producten. COVID en het huidige geopolitieke klimaat leiden aantoonbaar tot stevige schokken in vraag, aanbod en de beschikbaarheid van grondstoffen. Ben jij daar als bedrijf tegen bestand? En wij gezamenlijk als keten? Kun je gewoon blijven leveren aan jouw klanten? Ondernemers zouden zich steeds vaker de vraag moeten stellen ‘ben ik ondernemer van een productiebedrijf of ben ik overwegend handelaar geworden?’, dat is echt een cruciale vraag. Het is prima om sommige zaken te outsourcen, maar de kern van jouw productie en jouw intellectueel eigendom zou altijd hier moeten zijn om in de toekomst concurrerend te blijven.’

Govert Hamelink vult aan: ‘Je ziet bijvoorbeeld dat China de Europese automotive industrie afknijpt door geen kritische grondstoffen meer te leveren, waardoor volledige productielijnen stil zijn komen te liggen. We moeten daar niet naïef over zijn en ons laten verleiden door die extreem lage prijzen, want wij hebben meer dan voldoende innovatiekracht in huis om concurrerend te kunnen produceren, we moeten gewoon slimmer werken dan we nu doen.’

Pelle: ‘Wij zeggen tegen onze klanten: wacht even voordat je gaat outsourcen en reken eens goed door of je het zelf efficiënter en goedkoper kan maken dan je het nu doet. Want als je op productniveau gaat kijken naar jouw rekenmachine, dan hebben ondernemers de neiging om deze direct gelijk te geven. Maar klopt dit wel als je de leversnelheid en de potentiële risico’s meerekent?’

Engineering als bottleneck

Hamelink: ‘Met de huidige hoge kosten voor het bedrijfsleven moet je dus slimmer werken en dan kom je automatisch uit op het proces. Hier kunnen wij dus grote winsten behalen door een geïntegreerde aanpak. Zo hebben wij een digital twin ontwikkeld, waarmee wij een digitale kopie kunnen maken van een productielijn of proces van groot tot klein, dus juist ook voor die kleinere ondernemers. Deze kunnen wij configureren op alle denkbare scenario’s. Zo kunnen wij ondernemers haarscherp laten zien waar hun winst zit en dit onderbouwen met de capaciteit en het potentieel van hun eigen productiemiddelen. En wat blijkt? Hier is in vrijwel alle gevallen grote winst te behalen. De bottleneck zit vaak bij engineering. Zodra wij dit hebben opgelost voor bedrijven kun je de voordelen gaan optellen: door de basisdesigns te automatiseren houden engineers weer tijd over voor innovatie, de productie gaat omhoog, de werkdruk naar beneden en je kan sneller leveren aan jouw klanten met een hoger serviceniveau. Vooral dat laatste is tegenwoordig een enorme plus in de sales.’

Juist kleinere bedrijven

Volgens Pelle kunnen juist de kleinere bedrijven grote winsten behalen met hun geïntegreerde aanpak. ‘Wij zijn ingeschakeld door een bedrijf dat stellingen bouwt. Zij werken met een verouderde productielijn waarbij vele handen nodig zijn en er steeds meer manuren nodig waren waardoor er op een gegeven moment in ploegen gewerkt moest worden. Wij hebben dit zo praktisch mogelijk benaderd met een bufferbaan en een robot die de producten van de lijn haalt. De productie steeg binnen een maand met zevenentwintig procent en de terugverdientijd ging razendsnel, een mooi voorbeeld van een kleine, praktische ingreep met een grote impact.’

Made in Holland

‘Weet je wat het is’, vervolgt Pelle. ‘Wij zijn geen academici, wij benaderen alles vanuit de praktijk in de maakindustrie en daar zien wij mooie kansen. Zo zijn wij recentelijk ingeschakeld door een bedrijf binnen de TU Delft, die met een engineeringsprobleem zat dat ze ook met andere academici niet konden oplossen. Dit bedrijf binnen de TU Delft werkt aan machines die foutief geproduceerde computerchips controleert op fouten, zodat bedrijven weten waardoor de breuk is ontstaan. Zij wilden een tafelmodel van deze hightech machine voor de Aziatische markt. Dat is voor ons de perfecte uitdaging. Wij ontwikkelden samen met hen een unieke machine, die dadelijk in Nederland wordt gemaakt en wereldwijd kan concurreren met het beste in de markt.’

‍

Over IDE Group

IDE Group is een collectief van gespecialiseerde ondernemers (onder andere IDE Projects, IDE North America en CADEffect), dat zich richt op het optimaliseren van productie- en engineeringsprocessen van maakbedrijven in binnen- en buitenland.